異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍（wéi），這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提（tí）高（gāo）切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹（chuī）掉（diào）熔化切割立刻（kè）融化（huà），導致大（dà）量的（de）拖（tuō）尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低（dī），由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱（rè）量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣（zhā）和切口邊緣因受（shòu）熱熔化（huà）而形成的（de）圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時（shí），由於（yú）切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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