清遠陶瓷板切割機

所屬分類：清遠陶瓷切（qiē）割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注（zhù）：可根據客戶需求，按實（shí）際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真（zhēn）空上片到上片台後進行切（qiē）割，切（qiē）割尺寸為按常規極限的來（lái）定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動（dòng）智能上片（piàn）機+自動切割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷（cí）板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行（háng）切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰片（piàn）

該（gāi）機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適（shì）合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企（qǐ）業（yè）使用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片（piàn）機+切割（gē）機+掰（bāi）片台）

2）花少錢做多事，小空間，做（zuò）大事

3）設（shè）計精湛，高效節能。節電40%

4）高（gāo）端（duān）配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自（zì）動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個工作過程（chéng）有PLC自動控製或手動（dòng）控製均可完成（chéng），手動（dòng）方式主要在設備調整和維修時使用，每個（gè）動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械（xiè）反轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並達（dá）到和陶瓷板一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測（cè）開關接觸到（dào）陶瓷板時（shí），前移（yí）電機停止。此時真（zhēn）空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓（yā）力時，真空泵停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構（gòu）通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提（tí）升起來，在此工位約停數秒後，確（què）保單片陶瓷（cí）板吸起，電機驅動（dòng）機械翻轉機構使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割台麵，伸縮連杆（gǎn）機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動（dòng）機構停止，回（huí）歸平整原位。切割機自（zì）動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完成後切割平台輸送帶浮起（qǐ）把（bǎ）陶瓷板移動至掰片台（tái）進行掰片，上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移（yí）出切割台麵（miàn）的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺（chǐ）寸（cùn）範圍：最大（dà）上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側（cè）上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功（gōng）率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高（gāo）精（jīng）度加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸（xī）附結構（gòu））

3）、傳輸/翻（fān）轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻器（qì）	台達（dá）
3	電（diàn）動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護（hù）器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明（míng）偉
11	光電/行程/接（jiē）近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器（qì）	台達

一、全（quán）自動（dòng）陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統（tǒng）：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定（dìng）刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置（zhì）。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高（gāo）密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級（jí）工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動（dòng）傳輸及行程開關（guān）感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性（xìng）屏蔽電纜（lǎn），杜（dù）絕了（le）以（yǐ）往國產電纜（lǎn）線容易出（chū）問題缺點。

采用（yòng）工（gōng）業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本（běn）安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套（tào）北京寶倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具（jù）有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶（táo）瓷板專用自動優化排版軟（ruǎn）件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最（zuì）大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（dù）（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運（yùn）動部件帶自（zì）我保護（hù）裝（zhuāng）置，最大限度的減少故障的產生（shēng）
設備功率	4KW
油箱根據切割情（qíng）況自動注油（yóu）潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切（qiē）割機主要部（bù）件（jiàn）品牌：

序號	名稱	品（pǐn）牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施（shī）耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪（zào）音（yīn））	德國（guó）高柔性
7	伺服電（diàn）機	日本安川
8	伺服控製器	日本安（ān）川
9	研（yán）磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關（guān）、接近開關	日本“歐姆龍（lóng）”
11	切割刀輪	日研
12	油水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫（lún）係列控（kòng）製係統