異型（xíng）玻璃（lí）切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度（dù）範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高（gāo）切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚（shèn）至會（huì）被熄滅。因此，良（liáng）好的異形（xíng）切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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