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目前玻璃自動切(qiē)割機常用(yòng)的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且(qiě)均勻(yún)分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的(de)應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度(dù)的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作(zuò)用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程(chéng)中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應(yīng)力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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