青海全自動陶瓷切割機

所屬分類：青海陶瓷切（qiē）割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶瓷切割機（jī）

CNC陶（táo）瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片到上片台後進行（háng）切割，切（qiē）割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線（xiàn）是由（yóu）自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三（sān）部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完後切（qiē）割機輸送帶（dài）頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰片台上人工進行（háng）掰片

該機集合多（duō）功能（néng）為一體，省人省錢占地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工（gōng）企業使用.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設備（上片機（jī）+切（qiē）割機（jī）+掰片台）

2）花少錢做多（duō）事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電（diàn）40%

4）高端配置，故障率（lǜ）低

功能：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後（hòu）放置在切割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位。

整個工作過程有（yǒu）PLC自動控製或（huò）手動（dòng）控製均可（kě）完成，手動方式主要在（zài）設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給（gěi）出取片信號（人工（gōng）、自（zì）動均可）後，翻（fān）轉係統工作，電機驅動機械（xiè）反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測（cè）開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附（fù）陶瓷板，當真空壓（yā）力開（kāi）關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過電（diàn）機驅動把陶瓷板提升起來，在（zài）此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械（xiè）翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進（jìn）行掰片，上片臂（bì）在接收到陶瓷板移出切割台麵的（de）信號（hào）後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量（liàng）：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力（lì）：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特（tè）製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁青膠材質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空（kōng）泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件（jiàn）：

序號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動（dòng）機斷路器	施耐德
4	中（zhōng）間（jiān）繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰（tài）
6	相（xiàng）序（xù）保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光（guāng）電/行（háng）程/接近開（kāi）關	歐姆龍
12	壓力傳（chuán）感器	台達

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注油裝置（zhì）。

輸送裝置：同步（bù）帶自動傳輸裝置。

定（dìng）位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感應傳（chuán）輸裝（zhuāng）置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通（tōng）訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕（jué）了以往（wǎng）國產電纜線容易出問題（tí）缺點。

采用工業電（diàn）腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變（biàn）壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川（chuān）。

變頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施（shī）耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確（què）保切割（gē）精度。

切（qiē）割（gē）路徑選擇功能。確保達（dá）到理想切割速（sù）度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度（dù）的減少故障的產（chǎn）生
設備功率	4KW
油箱根據切割情（qíng）況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名（míng）稱	品牌	備注
1	接觸器（qì）	施耐德
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥（fá）	日本（běn）“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本（běn）安（ān）川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本（běn）“SMC”
13	控（kòng）製軟（ruǎn）件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的（de）陶瓷板開片係統；
1、台麵尺（chǐ）寸：3200*1700，台（tái）麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度（dù）板（bǎn）台麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量（liàng）的所（suǒ）有誤差數值（zhí）以剝片前（qián）之切割線為準。

機械配置（zhì）：

台板：高密度板

毛氈：進口工（gōng）業毛氈

風機（jī）：離心（xīn）風機

頂杆（gǎn）：十字或井字掰片（piàn）頂杆