異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在（zài）不同運行速度（dù）之間存（cún）在著一個（gè）適宜切削速（sù）度範圍，這個（gè）範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切（qiē）割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨（suí）著（zhe）渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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