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潛江全自動(dòng)陶瓷切割機

潛江(jiāng)全自動陶瓷切割機

  • 所屬分類:潛江陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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  • 詳細介紹

全自(zì)動(dòng)陶瓷切割機(jī)

CNC陶瓷板自動上(shàng)片切割一體機

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實(shí)現陶瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後(hòu)進行切割(gē),切割尺(chǐ)寸為按(àn)常規極限的來定(dìng),例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是由(yóu)自(zì)動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻(fān)起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放置(zhì)在切割台上,切割機自動(dòng)校(xiào)正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸(shū)送到掰片台上人(rén)工進行掰(bāi)片

該機集合多(duō)功(gōng)能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備功能(néng)能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做大事

      3)設計精湛,高效節能。節電40%

      4)高端(duān)配置,故障率低

功能(néng):上片、切割、掰片

三(sān)、設備性能及工作原理:

將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取(qǔ)片信號後(hòu),取片吸盤自(zì)動翻起並將(jiāng)陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動(dòng)控製均可完成,手動方式主要(yào)在設備調整和維修(xiū)時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動(dòng)均可)後,翻轉係統工作(zuò),電機驅動機械反轉機構使(shǐ)吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣(yàng)的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移(yí)動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到(dào)陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力(lì)時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過(guò)電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後(hòu),確保單(dān)片陶瓷板吸起,電機(jī)驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸(xī)盤吹壓縮空(kōng)氣(qì)快速釋放陶瓷板,傳動機構(gòu)停止,回(huí)歸平整(zhěng)原位。切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進(jìn)行切(qiē)割,切割完成後切割平台輸送帶浮起(qǐ)把陶瓷板移動至掰片台(tái)進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移(yí)出切割台麵的信號後(hòu)再自動升起進行陶瓷(cí)板取片。

設(shè)備參數及性能:

技術(shù)參數:

1)、上片尺寸範圍:最(zuì)大上片尺寸(cùn):3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上(shàng)片臂(bì)數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三(sān)個。

9)、上(shàng)片翻轉臂:單翻

10)、上片工(gōng)位:單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻(fān)轉鏈輪鏈條:特製高精(jīng)度加強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸(xī)附(fù)結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施(shī)耐(nài)德

4

中間繼電器

歐姆龍(lóng)

5

交(jiāo)流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關(guān)


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電/行程/接近開關

歐姆(mǔ)龍

12

壓力傳感器

台達

一、全自(zì)動陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚(hòu)度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用(yòng)伺服電機(jī)及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定(dìng)刀頭結(jié)構360度旋轉(刀頭機(jī)械保(bǎo)險裝置,日本SM比(bǐ)例閥(fá)自動控製刀頭切割壓力)。

供油方(fāng)式:自動注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械(xiè)部分(fèn)

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整(zhěng)度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛(máo)氈。

輸送裝(zhuāng)置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動(dòng)傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)

3) 電(diàn)氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽(bì)電纜,杜絕了以往國產(chǎn)電纜線容易出(chū)問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界(jiè)麵(miàn)。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統:日本安(ān)川。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐德電器。

主要(yào)氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專(zhuān)業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖(tú)軟件配(pèi)套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標(biāo)。中/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(jiàn)(貴友)

軟件詳細(xì)配置

可切割最大陶(táo)瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可(kě)切割陶瓷(cí)板厚度(mm)

2-8

最大(dà)電機軸速(sù)度(m/min)

165m/min

直線切割(gē)精度(mm)

±0.20mm

對角線精(jīng)度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶(dài)自我保護裝置,最大(dà)限度的(de)減少故障的產生

設備(bèi)功率

4KW

油箱根據切割情況自動注油潤滑(huá)


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動(dòng)比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺服電(diàn)機

日本安川


8

伺服控製器

日本(běn)安川


9

研磨級別(bié)齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近開關(guān)

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分(fèn)離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係(xì)列控製係統



氣浮分片台

帶氣墊浮片(piàn)的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高(gāo)密度板台麵
3、功率(lǜ):4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製功能(néng),方便可靠
5、驗收(shōu)方式:尺寸精度以任何兩個切割線(xiàn)之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板(bǎn)測量,如非(fēi)2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝(bāo)片前之切割線為準。

機械配置:

台板:高密度板

毛氈:進口工(gōng)業毛氈

風機:離心(xīn)風機

頂杆:十字或井字掰片頂杆



本(běn)文網址:http://www.wfzsq.com/product/624.html

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