佛(fó)山市羞羞视频在线观看玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶(hù)需求,按實際(jì)需求定製尺(chǐ)寸。
二、簡介(jiè)說(shuō)明:
實(shí)現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台(tái)後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版(bǎn))為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指(zhǐ)定(dìng)位置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上(shàng),切割機自動(dòng)校正陶瓷板(bǎn)定(dìng)位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合(hé)多功能為一體,省人省(shěng)錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上(shàng)片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備(bèi)性能及(jí)工作原理(lǐ):
將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位。
整個工作過程(chéng)有PLC自(zì)動控(kòng)製或手動控製均可完(wán)成,手動方(fāng)式主要在設備調整和維修時使用(yòng),每個動作可(kě)單獨完成,也(yě)可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤(pán)臂(bì)翻起,並達(dá)到和陶瓷板一樣的傾(qīng)斜角度時(shí)翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤(pán)旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開(kāi)始吸附陶瓷板,當真空(kōng)壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機(jī)驅動把陶(táo)瓷板提升起來,在此工(gōng)位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起(qǐ),電機驅動機械翻(fān)轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸(shēn)縮連(lián)杆(gǎn)機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起(qǐ)把陶瓷板移動至掰片(piàn)台(tái)進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信(xìn)號後再(zài)自動升起進行陶瓷板取片(piàn)。
設備參數及(jí)性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大(dà)吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三(sān)個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率(lǜ):380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓(yā)縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形(xíng)。
2)、真空吸盤(pán):進口丁青(qīng)膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器(qì)原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變(biàn)頻器 | 台達 |
3 | 電動(dòng)機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明(míng)偉(wěi) |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自(zì)動陶瓷(cí)板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切(qiē)割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最(zuì)大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺(sì)服(fú)電機(jī)及研(yán)磨級別齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結(jié)構360度(dù)旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控(kòng)製(zhì)刀頭切(qiē)割壓力)。
供油方(fāng)式:自動注油裝置。
輸送裝置(zhì):同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電(diàn)掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采(cǎi)用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本(běn)KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝(zhuāng)置:帶自動感應傳輸裝(zhuāng)置(多條同步帶自動傳輸及行程開(kāi)關(guān)感應,達(dá)到自動傳輸(shū)。減少(shǎo)人員的工作量)
3) 電氣部份
切割(gē)機通訊電纜線全部采用德(dé)國和柔高(gāo)柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國(guó)產電纜線容易出問(wèn)題缺點。
采用工業電腦直接(jiē)進行控製,微軟視(shì)窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安(ān)川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主(zhǔ)要(yào)氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套(tào)北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路(lù)徑選擇功能(néng)。確保(bǎo)達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界(jiè)麵。
配有陶瓷板專用(yòng)自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(cùn)(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生(shēng) | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自(zì)動(dòng)注油潤(rùn)滑(huá) |
CNC陶瓷板切(qiē)割機主(zhǔ)要部件品牌:
序號 | 名(míng)稱 | 品(pǐn)牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施(shī)耐德(dé) | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德(dé) | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高(gāo)柔性(xìng) | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控(kòng)製器 | 日(rì)本(běn)安川 | |
9 | 研磨級(jí)別齒條 | 日(rì)本(běn)“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪(lún) | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟(ruǎn)件 | 北京寶倫係列控製(zhì)係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片(piàn)的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控(kòng)製功能,方便可靠
5、驗(yàn)收方式:尺寸精度以任何兩個切割(gē)線之間的距離為準,以2mm厚(hòu)陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機(jī)械配置:
台板:高密度(dù)板
毛氈:進口工業(yè)毛氈
風機:離(lí)心風(fēng)機
頂杆:十字或井字掰片頂杆