異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切（qiē）割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不（bú）同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流（liú）切（qiē）割聯合不能吹掉熔（róng）化（huà）切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切（qiē）口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧（hú）切割（gē），為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更（gèng）多的熱量（liàng），從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由（yóu）於切口太寬（kuān），電弧甚至會（huì）被熄滅。因（yīn）此，良好的（de）異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的（de）。

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