異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大（dà）量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質（zhì）量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過（guò）低，由（yóu）於陽極（jí）等離子弧切（qiē）割，為了維持（chí）穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切（qiē）割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的（de）熔（róng）料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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