目前玻（bō）璃自（zì）動切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布（bù），提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力（lì）作（zuò）用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在（zài）玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不（bú）均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻（bō）璃受力不均（jun1）勻。從一（yī）個（gè）特殊的（de）角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設（shè）備可以將應（yīng）力點（diǎn）的（de）可見度降低。

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