佛(fó)山市(shì)晶(jīng)菱玻璃機械有(yǒu)限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是(shì)由自動智能上片機+自動切割機(特(tè)殊定製版)為一體(tǐ)+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻(fān)起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放(fàng)置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地(dì)小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能(néng)能頂3台設備(上片(piàn)機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端(duān)配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將(jiāng)陶瓷板放在指定位(wèi)置,給出取片信號後(hòu),取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動(dòng)控製均可完(wán)成,手動方式主要在設備調整和維修時使(shǐ)用(yòng),每個動(dòng)作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取(qǔ)片信號(人(rén)工、自動均可)後(hòu),翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤(pán)臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的(de)傾斜角度時翻轉停止(zhǐ),前移電機使(shǐ)吸盤移動,頂部吸盤旁的(de)檢測(cè)開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止(zhǐ)。此時真空係統工作,吸盤(pán)開始吸附陶瓷板,當真空壓力(lì)開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電(diàn)機驅(qū)動把陶瓷(cí)板提升起來,在(zài)此工位約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機(jī)構(gòu)使吸盤與陶瓷板同(tóng)時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放(fàng)陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整(zhěng)原位。切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)後進(jìn)行切(qiē)割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進(jìn)行掰片,上片臂在接收(shōu)到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數(shù)及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤(pán)數:三個。
9)、上片翻(fān)轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力(lì):-70~90Kpa
機(jī)械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精(jīng)度加強形(xíng)。
2)、真空吸盤(pán):進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台(tái)達 |
3 | 電動(dòng)機(jī)斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐(ōu)姆龍 |
5 | 交流接(jiē)觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急(jí)停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關(guān) | |
10 | 開關電源 | 台灣明(míng)偉 |
11 | 光電/行程/接近(jìn)開關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台(tái)達 |
一、全自動陶瓷(cí)板切割機
1)設備參(cān)數:
切割(gē)厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度(dù)∶0~165米/分.(可調)
台麵高(gāo)度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸(zhóu)采(cǎi)用伺(sì)服(fú)電機及研(yán)磨級(jí)別齒條裝(zhuāng)置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(zhuǎn)(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀(dāo)頭切割壓力)。
供油方式:自動注(zhù)油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳(chuán)輸裝(zhuāng)置。
定位(wèi)裝(zhuāng)置:光電掃(sǎo)描(miáo)定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本(běn)NSK
台板(bǎn):采用高(gāo)密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條(tiáo): 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台(tái)麵:高級工業(yè)毛氈。
輸送(sòng)裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開(kāi)關感應,達(dá)到自動傳輸。減少人員的工(gōng)作(zuò)量(liàng))
3) 電氣部份
切割(gē)機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜(lǎn),杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺(quē)點。
采(cǎi)用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電(diàn)壓(yā):380V/50HZ。設備帶變壓(yā)裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器(qì):台達(dá)。
電氣元件:施耐德電(diàn)器。
主要氣動原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟件
專業配(pèi)套北京寶倫(lún)係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精(jīng)度。
切(qiē)割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度(dù)。
操作輸入(rù):鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自(zì)動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切(qiē)割最(zuì)大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚(hòu)度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切(qiē)割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶(dài)自(zì)我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根據切割(gē)情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣(qì)動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔(róu)性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安(ān)川 | |
8 | 伺服控製器 | 日(rì)本安川 | |
9 | 研(yán)磨級別齒條(tiáo) | 日本(běn)“KHK” | |
10 | 行程開(kāi)關、接近開關 | 日本“歐姆龍(lóng)” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控(kòng)製軟(ruǎn)件 | 北京寶倫係列(liè)控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的(de)陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控(kòng)製功(gōng)能,方便可靠
5、驗收(shōu)方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷板測量,如非(fēi)2mm厚陶瓷板,測(cè)量的所有(yǒu)誤差數值以剝片前之切(qiē)割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字(zì)或井字掰片頂杆