異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速（sù）度可以提（tí）高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口（kǒu），切口表麵質量下（xià）降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧（hú）甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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