異型（xíng）玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度（dù）可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較（jiào）為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下（xià）降（jiàng）。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切（qiē）口寬（kuān）度（dù）和切（qiē）口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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