玻璃切割流水（shuǐ）線" textvalue="全自動玻璃上片（piàn）切割（gē）流水線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自（zì）動玻璃上片切割流水線

注：可根據客戶的特殊要求，進行定製開發。

全自動切割生產（chǎn）線如（rú）下（送片方向為從左向右）：

一（yī）、設備工作區域麵（miàn）積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為（wéi）設備示意圖）

二、設備名稱：全自動玻璃切割流水線

三、設備組（zǔ）成：JL-42286型單翻單工位全自動玻（bō）璃（lí）上片台（機械式）+JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機+JL-4228型玻璃掰片台

全自動玻（bō）璃上片台（雙翻雙工位）

設備參數及性（xìng）能：

1.設備構成：設備框架（jià）係統，設備傳輸係統，真空吸附係統，機械翻轉係統，電器控製係統，   

2.真空係統設計合理，真空（kōng）度高，吸取工件快，可（kě）靠性（xìng）高。

3.設備具有一鍵複位功能，隻需（xū）按一下觸摸屏就能完（wán）成自動啟動之前的所有準（zhǔn）備工作，大（dà）大提高（gāo）工（gōng）作效率。

4.設備具有故障報警及安（ān）全報警裝置（zhì）。

5.玻璃提（tí）升機構采用平麵三連杆結構，比以往的絲（sī）杠升降機構更加平穩可（kě）靠。

6.機械配置：翻轉齒輪（lún）鏈條：高精度耐磨型，鏈條（tiáo）采用（yòng）全封閉結（jié）構，使得設備整體結構美觀大方（fāng），安全可靠，防止意外事故（gù）發生。     

7.整（zhěng）體線纜、氣管布置合理，完全（quán）密封

8.基本性能：

設備外形尺寸：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸（cùn）：4200*2800mm平（píng）板玻璃

上片厚度：3mm-19mm平板玻璃

取片周期：≤50秒/片

上片翻轉臂：雙翻，單麵吸盤（pán）設置為4臂共（gòng）16個

電源/功率（lǜ）：5.5KW

安裝電源：380V/50HZ

設備功率：4.5KW

壓縮空氣：0.8Mpa（使用方提供）

9.技術描述

1）翻轉模式及吸片模（mó）式：

   機械式翻（fān）轉，翻轉角度可調。運行速度快，動作平（píng）穩穩定性好，可實現3~15mm各（gè）種厚度玻璃自動取（qǔ）片，翻轉臂帶（dài）連杆（gǎn）裝置，吸片深度可（kě）達750mm。

2) 吸附及傳輸裝置：真空吸盤吸附後（hòu），鏈條傳輸。

3）操作模式：設備有自動模式和（hé）手動模式兩種功能選擇，操作方便直觀。

4）報警裝置：帶有自動檢測裝置，對出現的異常（cháng）情況可自動報警（jǐng）並有顯示（shì）。設有急停開關，可在出現異常時進行控製。

5）操作界麵：采用液晶觸摸屏顯示界麵，中文顯示模塊，操（cāo）作方便快捷（可安裝（zhuāng）英文操作（zuò）界麵）

6）程序設定：可自（zì）動設定上片數量和上片工位順序，設備（bèi）自動（dòng）進行行走，自動（dòng）。

取片，自動輸送。

7）全自動上片過程描述：

行走→翻轉臂抬（tái）升→自動感應玻璃→吸（xī）盤吸附玻璃→吸盤提（tí）升（shēng）吸氣使玻璃與架分離→回原位→翻轉臂複位→輸送玻（bō）璃至切割（gē）機。

8）位置行走模式：自動調整為（wéi）零（líng）位，自動檢測工（gōng）作，自動回原位。多工（gōng）位可根據客戶要求設置。

9）供方（fāng）負責設備安裝調試及培訓需方員工，需方負（fù）責電源,氣源及安裝配合

JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機：

1.設備規（guī）格：

   ★設備外形尺寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平（píng）板玻（bō）璃尺寸：4200*2800mm平（píng）板玻璃

   ★工作台（tái）高度：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板玻璃

2.切割參數：

   ★直線平行度：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度（dù）：≤±0.15mm/m（以上精度以掰片前（qián）切割線精度為準）

3.電源/功率：

   ★安裝電源要求：380V/50HZ（三相四線），特殊情況可根據客戶要求調（diào）整

   ★設（shè）備實際功（gōng）率：5KW

   ★壓縮（suō）空氣：0.6MPa（使用方提（tí）供）

4、設備性能

   ★結構優化：設（shè）備經過專業的結構（gòu）軟件分析，保證其機台（tái）的穩定，動態的平衡，力（lì）學的強度均達（dá）到匹配，並確保桌台結構不變形。

   ★切割刀座：采用日本SMC比例電磁（cí）閥，根（gēn）據玻璃厚度自動調節壓（yā）力，刀頭360度旋轉，上下緩衝下刀切割（可準確切割任何直線及各種異形的玻璃），刀頭裝有爬坡輪，有效防止刀頭總成及玻璃的意（yì）外損壞。

   ★台麵：采用進口防水麵板，並（bìng）采用不（bú）鏽鋼包邊，可（kě）有效防潮，永不變形。

   ★毛氈：中外（wài）合資工業毛氈（纖維和羊毛）平整度好，並可防靜電，避免粘附玻璃屑

   ★定位係統：氣動（dòng）機械和（hé）光電聯合定位，定位精準，大大提高玻璃切裁率。

   ★導軌有自（zì）動注油潤滑裝置，注油頻率可根據實際使用環境自（zì）行（háng）設定控製。

   ★切割供（gòng）油方式：設有雙油路（分為一般切割油和高級切割（gē）液），並有空氣過濾裝置，保（bǎo）證切割油的使用清潔（jié），切割時自動注油，與下刀同步

   ★導軌用先（xiān）進導軌，切割精（jīng）度高，噪（zào）音小

5.機械部分

   ★台板：采用防水高密度（dù）板（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日本KHK

   ★導軌（guǐ）：台灣上（shàng）銀

   ★傳（chuán）輸帶/帶輪：中外合資康也

   ★傳動係統具有自動（dòng）注（zhù）油功能

6.電器部分（fèn）

   ★采用（yòng）PC電腦（nǎo）進接進行控製，微軟視窗（chuāng）界麵

   ★電壓：380V/50HZ,設備帶穩壓裝置

   ★電機（jī）：日本（běn）安川伺服電機

   ★控製器：美國GALIL     

   ★氣動元件：台灣亞（yà）德克

7、運動控製器：

   ★ 標準中、英文界麵

   ★ 圖形顯示，加工時圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序管理，文件的（de）導入導出功能。

   ★ 故障診斷與報警，提供I/O、設（shè）備、控製器報警，提供精準的報警記錄。

   ★ 可識別DXF文件，與（yǔ）CAD的腳本文件。

   ★ 生產計數，加工時間計數

   ★ 加工（gōng）程序編輯：繪圖：（可對圖形進行起點選擇（zé），方（fāng）向調整，可（kě）手工對各圖形順序進行排序，可對掃（sǎo）描結果進行編輯與補償）命令編輯：直線命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命令：A、B、C、D，圖庫圖（tú）形調用命令：P。 圖庫：有（yǒu）圖（tú）形276種，可以擴展35種DXF圖形手工排版：可與優化軟（ruǎn）件接口，可直接選取（qǔ）異（yì）形（xíng），對異排版。

   ★ 參數（shù）設置：控製器參數、機械參數、壓力參數（shù）（兩種：按切割方向；按切割速度）、定位參數、運動參數、圖形信息（xī）。

   ★ 二（èr）維圖形顯示顯示（shì）圖形方向（xiàng）抬刀位置，加（jiā）工刀（dāo）數加工過程（chéng）動態跟蹤圖形的放大、縮小與移動

   ★ 補償功能：間隙補償

   ★ 異形掃描對玻璃樣品件掃描仿形，並對掃描數（shù）據進行（háng）編輯和補償。

   ★ 光（guāng）電定位，有五種定位方式（shì）：機械定位，X方向雙點、Y方向雙點，反向X雙點，反向Y雙點定（dìng）位。

   ★ 支持上片、下片功能，自動（dòng）與上片台（tái）聯接。

   ★ 可根據客（kè）戶的特殊要求，進行定製開發

JL-4228型氣墊玻（bō）璃掰片台：

   帶氣墊浮片的玻（bō）璃開片係統；

   1、台（tái）麵尺寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置，高（gāo）密度板台麵（miàn）

   3、功率：4.5KW

   4、多點頂杆控製功能，方便可靠

   5、驗收方式：尺寸精（jīng）度以任何兩個切割線（xiàn）之間的距離為準，以2mm厚玻（bō）璃測量（liàng），如非2mm厚玻璃，測量的所（suǒ）有誤差數值以剝片前之切割線為準。