異（yì）型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導（dǎo）熱係數（shù）大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化（huà）。

     1、適度提（tí）高切（qiē）割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減（jiǎn）少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於（yú）所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低（dī），由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而（ér）使切（qiē）口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊（biān）緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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