異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設（shè）置（zhì）切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度（dù）和相應的變化。

     1、適（shì）度提（tí）高切割速（sù）度可以（yǐ）提高切口的質量（liàng），即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需（xū）的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度（dù）過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維（wéi）持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更（gèng）多的（de）熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料（liào）在（zài）底部法（fǎ）蘭和凝固，形（xíng）成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成（chéng）的（de）圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是（shì）分不開的。

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