異型（xíng）玻（bō）璃切（qiē）割（gē）機（jī）在切（qiē）割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於（yú）所（suǒ）需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧（hú）切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而（ér）使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異（yì）形（xíng）切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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