異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以（yǐ）人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速（sù）度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量（liàng），即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速（sù）度使切割（gē）線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳（chuán）導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是（shì）分不開的。

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