異型玻（bō）璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力（lì）等因素（sù）不同（tóng），切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割（gē）速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少（shǎo）變（biàn）形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和（hé）射流切割聯（lián）合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極（jí）等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣（zhā）和（hé）切口（kǒu）邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄（xī）滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不（bú）開（kāi）的。

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