異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以（yǐ）人（rén）為地設置切（qiē）割速度（dù），為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不（bú）同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提（tí）高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平（píng）整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快（kuài）切（qiē）割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切（qiē）割立刻融化（huà），導（dǎo）致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切（qiē）口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持（chí）穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極（jí）區附（fù）近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的（de）熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低（dī）時（shí），由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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