異型玻璃切割機在（zài）切割之前（qián），可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間（jiān）存在（zài）著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出（chū），因為材（cái）料本身的厚度，材質不（bú）同（tóng），熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致（zhì）大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流（liú）徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異（yì）形（xíng）切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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