異型（xíng）玻璃（lí）切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好（hǎo）的切割質（zhì）量（liàng），在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可（kě）以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽（yáng）極斑（bān）點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更（gèng）多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當（dāng）速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速（sù）度是分不開的。

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