佛山市晶(jīng)菱(líng)玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺(chǐ)寸(cùn)。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動機械真空上片到上片台後進行切割(gē),切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放(fàng)在指定位置(zhì),給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放(fàng)置在切割台上(shàng),切割(gē)機(jī)自動校正陶瓷板定位後進(jìn)行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進(jìn)行掰片
該機(jī)集合多(duō)功能為(wéi)一體,省人(rén)省錢占地小,適合中小型陶瓷板加(jiā)工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能(néng)能頂(dǐng)3台設備(上(shàng)片機+切(qiē)割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電(diàn)40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板(bǎn)放在指定位置(zhì),給出(chū)取(qǔ)片信號後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控(kòng)製或手動控製均(jun1)可完成,手動(dòng)方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完(wán)成(chéng),也可用來進行(háng)正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工(gōng)作,電機驅動機械反轉機構使吸(xī)盤臂翻起,並達到和陶瓷板一(yī)樣的傾斜(xié)角度時翻轉(zhuǎn)停止,前(qián)移電機使吸(xī)盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電(diàn)機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶(táo)瓷板,當真(zhēn)空壓力(lì)開關達到設(shè)定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機(jī)驅動(dòng)把陶(táo)瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動(dòng)機(jī)械翻轉機(jī)構使陶瓷板反轉(zhuǎn)至切割台麵,伸(shēn)縮連(lián)杆機構使吸盤與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣(qì)快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割完成後切割(gē)平台(tái)輸送(sòng)帶浮起把陶瓷板移(yí)動至掰片台進行掰片,上片臂(bì)在接(jiē)收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性(xìng)能:
技術參數:
1)、上片尺(chǐ)寸範(fàn)圍:最大上片(piàn)尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳(chuán)輸(shū)速度(dù):0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附(fù)荷:1000KG
7)、單側上片臂數(shù)量:3個臂。
8)、單臂(bì)吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高(gāo)精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁(dīng)青膠材(cái)質(雙(shuāng)吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電(diàn)器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變(biàn)頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正(zhèng)泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉(wěi) |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓(yā)力傳感(gǎn)器 | 台達 |
一(yī)、全自動陶瓷(cí)板切割機
1)設備參(cān)數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度(dù)∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割(gē)最大尺寸(cùn):3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度(dù)旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓(yā)力)。
供油方(fāng)式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動(dòng)傳輸裝置。
定位(wèi)裝(zhuāng)置:光電掃(sǎo)描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高(gāo)密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置(zhì):帶自動(dòng)感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切(qiē)割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套(tào)北京寶倫係列控製(zhì)係統(在WINDOWS操作界麵(miàn)下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配(pèi)套兼容。
具有自動修(xiū)正功能。確保切割精度。
切割路(lù)徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有(yǒu)陶瓷(cí)板專用自動優化排版軟件(jiàn)(貴(guì)友(yǒu))
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸(zhóu)速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精(jīng)度(dù)(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件(jiàn)帶自我保護裝置,最大(dà)限度(dù)的減少故障的產生 | |
設備(bèi)功率 | 4KW |
油箱根(gēn)據切割情況自動注油(yóu)潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德(dé) | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川(chuān) | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關(guān)、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統(tǒng) |
氣浮分片台(tái)
帶氣墊浮(fú)片的陶瓷(cí)板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度(dù)板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有(yǒu)誤差數值以(yǐ)剝片前(qián)之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工(gōng)業毛氈
風(fēng)機(jī):離(lí)心風機
頂杆(gǎn):十字或井字掰片頂杆