目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物（wù）理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定（dìng）的（de）遷移能力，使（shǐ）內應（yīng）力迅速消除（chú），再進行吹風驟（zhòu）冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和（hé）內層的張力（lì）發生變化。內層產生（shēng）了張應力（lì），即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性（xìng）材料的（de）拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂（liè），在內應力作用下（xià）會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的（de）鋼（gāng）化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的（de）方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降（jiàng）低。

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