目前玻璃自（zì）動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是（shì）將（jiāng）玻（bō）璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附（fù）近（jìn）。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻（bō）璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度（dù），從而（ér）提高了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內（nèi）部存（cún）在（zài）均勻的（de）應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生風點和應（yīng）力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均（jun1）勻，形（xíng）成了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設（shè）備可以將應力點的可見度降低。

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