廊坊（fāng）陶（táo）瓷薄板切割機

所屬分類：廊（láng）坊陶（táo）瓷切（qiē）割（gē）機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹（shào）

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷（cí）板自動上片切（qiē）割一體機

一（yī）、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求（qiú），按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自動機械真空上（shàng）片到上片（piàn）台後進行切割，切割尺（chǐ）寸為按常規（guī）極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由（yóu）自動智能上片機（jī）+自動切割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片（piàn）台三部分組成。將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板（bǎn）定（dìng）位後進行切割，切（qiē）割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工（gōng）進行掰（bāi）片

該（gāi）機集合多功能為（wéi）一體，省人省錢占地小，適合（hé）中小型陶瓷板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台（tái）設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計（jì）精湛，高效（xiào）節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片（piàn）

三、設備性能及工（gōng）作原理（lǐ）：

將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片（piàn）吸盤（pán）自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後（hòu）放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整（zhěng）個工作過程有PLC自（zì）動控製（zhì）或手動控製均可完成（chéng），手（shǒu）動方式主要在設備調整（zhěng）和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信（xìn）號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉（zhuǎn）係（xì）統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起（qǐ），並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸（chù）到陶瓷板（bǎn）時，前（qián）移（yí）電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶（táo）瓷（cí）板，當真（zhēn）空壓力開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此（cǐ）工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降（jiàng）落，吸盤吹（chuī）壓縮（suō）空氣快速釋放陶瓷板，傳動（dòng）機構停止，回歸平整原位。切割機自動（dòng）校（xiào）正陶瓷板（bǎn）定位後（hòu）進行切割，切（qiē）割完（wán）成後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰（bāi）片台進行（háng）掰片，上片臂（bì）在接收到陶瓷板移（yí）出切割台麵的信號（hào）後再自（zì）動升起進行陶瓷板取片。

設備（bèi）參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機（jī）：台邦電機

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電（diàn）器	歐姆龍（lóng）
5	交（jiāo）流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按（àn）鈕開關
9	鑰匙開關
10	開（kāi）關電源	台灣（wān）明偉
11	光電/行程/接近（jìn）開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達（dá）

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割（gē）刀座∶固定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥自動控（kòng）製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自（zì）動傳輸裝置。

定位裝（zhuāng）置：光電掃描定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研（yán）

台麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感（gǎn）應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德國和柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺（quē）點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服（fú）係統：日本安川（chuān）。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套（tào）北京寶（bǎo）倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件配套兼容。

具有自動（dòng）修（xiū）正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠（shǔ）標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自（zì）動優化排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板（bǎn）厚度（mm）	2-8
最大電機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運（yùn）動部件（jiàn）帶自（zì）我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切（qiē）割情況自動注（zhù）油潤滑

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要部件品牌（pái）：

序號	名稱（chēng）	品牌	備（bèi）注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音（yīn））	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川（chuān）
8	伺服控製（zhì）器	日本安（ān）川
9	研磨級別齒（chǐ）條	日本“KHK”
10	行程開關、接（jiē）近開關	日（rì）本“歐姆龍（lóng）”
11	切割（gē）刀輪	日研
12	油水（shuǐ）分離（lí）器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統