JL-CNC－4228型全自動切割生產線

注（zhù）：可根據客戶的特殊要求，進行定製開發

JL-CNC－4228型全自動切（qiē）割生產線送片方向為從左（zuǒ）向右

一、設備（bèi）工作區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設備示意圖（tú））

設備（bèi）組成：JL-42286型單翻單工位全自動玻璃上片台（機械式）+JL-CNC-4228型全自動（dòng）玻（bō）璃切割機+JL-4228型玻璃掰片台

JL-4228型全自動玻璃上片台（雙翻雙工位）

設備參數及性能：

1.設備構成：設備框架係統，設備傳輸係（xì）統，真空吸附係（xì）統（tǒng），機械翻轉係統，電器控製係統，   

2.真空係（xì）統設計合理，真空度高，吸取工件快，可靠性（xìng）高。

3.設備具有（yǒu）一鍵複位功能，隻需按一下觸摸屏就能完成自動（dòng）啟動之前的所有準備工作，大大提高工作效率。

4.設備具有故障報（bào）警及安全報（bào）警裝置。

5.玻璃（lí）提升機構（gòu）采用平麵三連杆（gǎn）結構，比以往的絲杠升降機構（gòu）更（gèng）加平穩可靠。

6.機（jī）械配置：翻轉齒輪鏈條：高精度（dù）耐（nài）磨型，鏈條采（cǎi）用全封閉結構，使得設備整體結構美觀大方，安全可靠，防止意外事故發生。     

7.整體線纜（lǎn）、氣管布置合理（lǐ），完全密封

8.基本性能：

設備外形尺寸：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸：4200*2800mm平板玻璃

上片厚度：3mm-19mm平板玻璃（lí）

取片周期：≤50秒/片

上片（piàn）翻轉臂：雙（shuāng）翻，單麵吸盤（pán）設置為4臂共16個（gè）

電（diàn）源/功率：5.5KW

安裝電源：380V/50HZ

設備功（gōng）率：4.5KW

壓縮空氣：0.8Mpa（使用方提供）

9.技術描述

1）翻轉模式及吸片模式：

   機械式翻轉（zhuǎn），翻轉角度可調。運行速度快，動作平穩（wěn）穩定性好，可實現3~15mm各種厚度玻璃自動取片，翻轉臂帶連（lián）杆裝置（zhì），吸片（piàn）深度（dù）可達（dá）750mm。

2) 吸附及傳輸裝置：真空吸盤吸附後，鏈條（tiáo）傳輸。

3）操（cāo）作模式：設備有自動模式和手動模式兩種功能選擇，操作（zuò）方便直觀。

4）報警裝置：帶有自動檢測裝置，對出現的異常情（qíng）況可自動報警並有顯示。設（shè）有急停開關，可在出現異常時進行控製。

5）操（cāo）作界麵：采用液晶觸（chù）摸屏（píng）顯示界麵，中文顯示模塊，操作（zuò）方便（biàn）快捷（可（kě）安裝英文（wén）操作界麵）

6）程序設定：可自動設定上片數量和上片工位順序，設備自動進行行走，自（zì）動。

取片，自動輸送。

7）全自動上片過程描述：

行走→翻轉臂抬升→自動感應玻璃→吸盤吸（xī）附（fù）玻璃→吸盤提升吸氣使玻璃與架分離（lí）→回原位→翻轉臂複位→輸（shū）送玻璃至切割機。

8）位置行走模式（shì）：自動調整為零位，自（zì）動檢測工作，自動（dòng）回原位。多工位可（kě）根據客戶要求設置。

9）供方負責設備安裝調試及培訓需方員工，需方負責電源,氣源（yuán）及安裝配合

JL-CNC-4228型全自動玻（bō）璃切割機

1.設備規格：

   ★設備外形尺寸（cùn）：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平板（bǎn）玻璃尺寸：4200*2800mm平板玻璃

   ★工作台高度：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板玻璃

2.切（qiē）割參數：

   ★直線平行度：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度（dù）：≤±0.15mm/m（以上精度以掰片前切割線精度為準）

3.電源/功率：

   ★安裝電源要求：380V/50HZ（三相（xiàng）四線），特（tè）殊情況可根據客戶要求調整

   ★設備實際功率：5KW

   ★壓縮空氣：0.6MPa（使用方提供（gòng））

4、設（shè）備性能

   ★結構（gòu）優化：設備經過專業的結（jié）構軟件分析（xī），保證其機台的穩定，動態的平衡，力學（xué）的強度均達到匹配，並確保桌台結構不變形。

   ★切割刀座：采用日本SMC比例電（diàn）磁（cí）閥，根據玻璃厚度自動調節壓力，刀頭360度旋轉，上下緩衝下刀切（qiē）割（可準確切割（gē）任何（hé）直線及各種異形（xíng）的玻璃），刀頭裝有爬坡輪，有效防止刀頭總成及玻（bō）璃（lí）的意外損壞。

   ★台麵：采用進口防水麵板，並采用不鏽鋼包邊，可有效防潮，永不變（biàn）形。

   ★毛氈：中外合資工業毛氈（纖維和羊毛）平整度好（hǎo），並可防靜電，避免粘附玻（bō）璃屑

   ★定位（wèi）係統：氣動機械和光（guāng）電聯（lián）合定位，定位精準，大大提高玻璃切裁（cái）率。

   ★導軌有自動（dòng）注油潤滑裝置，注油頻率可根據實（shí）際使用環境自行設定控製。

   ★切割供油方式：設有雙油路（分為一般切割油和高級切割液），並有空氣過濾（lǜ）裝置，保證切割油的使用（yòng）清潔，切割時自動注油，與下刀同步

   ★導軌用先進導軌，切割精度高，噪音小（xiǎo）

5.機械部分

   ★台板：采用防水高密度板（平整度（dù）≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日（rì）本KHK

   ★導軌：台灣上銀

   ★傳輸帶/帶輪：中外合資康也

   ★傳動係統具有自（zì）動注油功能

6.電器部分

   ★采用PC電腦進接進行控製，微軟視窗界麵

   ★電壓（yā）：380V/50HZ,設備帶穩（wěn）壓裝置

   ★電機：日本安川伺（sì）服電機

   ★控製器：美國GALIL     

   ★氣動元件：台灣亞德（dé）克

7、運動控製器：

   ★ 標（biāo）準中、英文界麵（miàn）

   ★ 圖（tú）形顯示，加工時圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序管理，文件的導入（rù）導出功能。

   ★ 故障診斷與報警，提供I/O、設備、控（kòng）製器報（bào）警，提供精準的（de）報警記錄。

   ★ 可識別DXF文件（jiàn），與CAD的腳本（běn）文件。

   ★ 生產計數，加工時間計（jì）數

   ★ 加工程（chéng）序編輯：繪圖：（可對圖（tú）形進行起點選擇，方向調整，可手工對各圖形（xíng）順序進行排序（xù），可對掃描結果進行編輯與補償）命令編輯：直線（xiàn）命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命令：A、B、C、D，圖庫圖形（xíng）調用命令：P。 圖庫：有圖形276種，可以擴展35種DXF圖形手工排版：可與優化軟件接口，可直接選取異形，對異排（pái）版。

   ★ 參數設置：控製器參數、機械參數、壓力參數（兩種：按切（qiē）割方向；按切割速度）、定（dìng）位參數、運動參數、圖形信息。

   ★ 二維圖形顯示顯示圖形方向抬刀位置（zhì），加（jiā）工刀數加工過程（chéng）動態跟蹤（zōng）圖形的放大、縮小與移動

   ★ 補（bǔ）償功能：間隙補償

   ★ 異形掃描對玻璃樣品件掃描仿形，並對掃描數據進行編（biān）輯和補償。

   ★ 光電定位，有五種定位方式：機（jī）械定位，X方向（xiàng）雙點、Y方向雙點，反（fǎn）向X雙點，反向Y雙點定位。

   ★ 支持上片、下片功能（néng），自動與上片台聯接。

   ★ 可根據客戶的特殊要求，進（jìn）行定製開發

JL-4228型氣墊玻璃掰片台

帶氣墊浮片的（de）玻璃開片係統；

   1、台麵尺寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置，高密度板台麵

   3、功率：4.5KW

   4、多點頂杆控製功能，方便可靠

   5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚（hòu）玻璃測量，如非2mm厚玻璃，測量的所有誤（wù）差數值以剝片前之（zhī）切割線（xiàn）為準（zhǔn）。  

保修範（fàn）圍：

上片台：除人為因素及橡膠部件外，供方將在設備（bèi）到達需方後提（tí）供壹年的機械部（bù）分及（jí）電器部件半年的（de）質量保證期。

切割機：除（chú）人為因素及毛氈、皮帶外，供方將在設備（bèi）到達需方後提供壹年的（de）機械部分及電器（qì）部件半年的質量保證期， 

開片（piàn）台：除人為因素及毛氈、頂杆外，供方將在設備到達需方後提供壹（yī）年的（de）機械部分及電器部件半年的質量保證期。  

備注（zhù）：

該流水線（xiàn）適用於建築（zhù）、中空、門窗（chuāng）、家具、家電、太陽（yáng）能、工藝品等（děng）玻璃切割。

流水線實現全自動上（shàng）片，自動（dòng）輸送、自動切割機自（zì）動掰片功能。

操作人員：上（shàng）片：0人（全自動上片台（tái）無需人員操作）。

切割：1人（懂電（diàn）腦（nǎo）基本操作，有玻璃切割經驗)。

掰片：2人（有玻璃掰片經驗）。

切割效率：60秒/片。

特（tè）點：

a、對操作人員無特殊要求，操作簡（jiǎn）單，便於管理。

b、安全高效，全自動（dòng）上（shàng）片台（tái）有效地保證了操（cāo）作（zuò）安全及防止玻璃出現破損，全自（zì）動輸送（sòng）裝置降低了操（cāo）作人員的工作（zuò）量。

c、切割精度（dù）高，穩（wěn）定性好，能滿足各種生產需求，有效地（dì）保障後工序的加（jiā）工（gōng）品質及降低加工難度（dù）。

d、高智商切（qiē）割機優化軟件，能大幅提高玻（bō）璃利用率，降低生產成本（běn），強大的圖庫能保障設備能進行各種形狀的玻璃切割，滿足各種訂單的切割需求。

e、切割機（jī）的自動注油和壓力自（zì）動調解功能，有效（xiào）保證切割（gē）玻璃穩定性及切（qiē）割效果。