目前玻璃自動切割（gē）機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力（lì），使（shǐ）內應力（lì）迅速消（xiāo）除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層的張力發（fā）生變（biàn）化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻（bō）璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同（tóng）時（shí），由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下（xià）會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應（yīng）力點。在冷卻（què）過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差（chà），導致應力不（bú）均勻。目（mù）前還沒有完全避免應（yīng）力點的方法，但是一個設計良好的（de）鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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