CNC陶瓷板自（zì）動上（shàng）片切割一體機

一、設備（bèi）工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自動機（jī）械真空上片到上片台後進行（háng）切割，切（qiē）割尺寸為按常規極限的（de）來（lái）定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自（zì）動智能上片機+自動切割機（特殊定製（zhì）版）為一體+氣浮分（fèn）片（piàn）台三（sān）部（bù）分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取片信號（hào）後，取片吸盤自（zì）動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割（gē）完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人工進行掰片（piàn）

該機集合多功能為一體，省人省錢占（zhàn）地（dì）小，適合（hé）中小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用（yòng）.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割（gē）機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

      4）高端（duān）配置，故障率低

功能：上片（piàn）、切割、掰片

三、設備性能及（jí）工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切（qiē）割機自（zì）動（dòng）校正陶瓷板定位。

整個工作（zuò）過（guò）程（chéng）有PLC自動（dòng）控製或手動控製均可完（wán）成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成（chéng），也可用來進行正常工（gōng）作。給（gěi）出取片信號（人工、自動（dòng）均（jun1）可）後，翻（fān）轉係（xì）統工作，電機驅動機械（xiè）反轉機構使吸盤（pán）臂（bì）翻起，並達到和（hé）陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空（kōng）係統（tǒng）工作，吸盤（pán）開始吸附陶（táo）瓷板，當真（zhēn）空壓力開關達到設定壓力時，真空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷（cí）板（bǎn）提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸（xī）起，電機驅動機械翻（fān）轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切割台（tái）麵，伸縮連杆機構使（shǐ）吸盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶瓷板（bǎn），傳動（dòng）機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至（zhì）掰片台進行掰（bāi）片，上片臂（bì）在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片（piàn）。

設備參數及性能（néng）：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂：單（dān）翻

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁青膠材質（雙（shuāng）吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調（diào））

     台（tái）麵高度：900±30mm 

     可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座∶

固定刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式（shì）：自（zì）動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定（dìng）位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水。（平（píng）整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級（jí）工業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感應傳輸裝（zhuāng）置（多條同步帶自動傳輸及行程開關（guān）感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少人（rén）員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜（lǎn）線全部采（cǎi）用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜（dù）絕了以往（wǎng）國產電纜（lǎn）線容易出問（wèn）題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本（běn）安川。

變頻（pín）器：台（tái）達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件（jiàn）： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫係列（liè）控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼容。

具有自動修正功（gōng）能。確保切割精度。

切（qiē）割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用（yòng）自動優化（huà）排版軟件（貴友）

軟件詳細配置（zhì）

CNC陶瓷板（bǎn）切割機（jī）主（zhǔ）要（yào）部件品牌：

氣浮分片台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度（dù）板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多（duō）點頂（dǐng）杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以（yǐ）任何兩個切割線之間的距離為準，以（yǐ）2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板（bǎn），測（cè）量的所有誤差數值（zhí）以剝片（piàn）前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛（máo）氈：進口工業毛氈

風機：離（lí）心風機

頂杆（gǎn）：十字或井字掰片頂杆