異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質（zhì）量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割（gē）速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能（néng）吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是（shì）伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽（yáng）極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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