異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱（rè）係數（shù）大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度（dù）可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近（jìn）的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量（liàng）與切削速度（dù）是分不開的。

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