異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不（bú）同運行速度之間存在（zài）著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流（liú），同（tóng）時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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