金（jīn）昌全（quán）自動陶瓷切割機

所屬（shǔ）分類（lèi）：金昌陶瓷切割機（jī）
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發布日期（qī）：2020/05/22
在（zài）線詢價

詳細介紹

全自（zì）動陶（táo）瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一（yī）體機

一（yī）、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到（dào）上片台後進行切割，切割尺寸為按常（cháng）規極限的（de）來（lái）定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由自動智能上片（piàn）機+自動切割機（jī）（特（tè）殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機（jī）自動校正（zhèng）陶瓷（cí）板定位後（hòu）進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人（rén）工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加（jiā）工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台（tái）設備（上（shàng）片機+切割機+掰片（piàn）台）

2）花少（shǎo）錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割（gē）、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有（yǒu）PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在（zài）設備（bèi）調整和維修時使用，每個動（dòng）作可單獨完成，也可（kě）用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一（yī）樣的傾斜角度（dù）時翻轉停（tíng）止，前移電機使吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤旁（páng）的檢測開關接觸到陶瓷板時，前（qián）移（yí）電機停止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力（lì）開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸（xī）盤（pán）的伸縮連（lián）杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸起（qǐ），電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸盤與陶（táo）瓷板（bǎn）同時（shí）降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速（sù）釋放陶瓷板，傳動機構（gòu）停（tíng）止，回歸平（píng）整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在（zài）接收到陶瓷板移出切割台麵（miàn）的信號後再自動升起進行陶瓷板（bǎn）取片。

設備參數及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器（qì）	台達
3	電動機斷（duàn）路器	施耐德
4	中間繼（jì）電器（qì）	歐姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按（àn）鈕開（kāi）關
9	鑰（yào）匙開（kāi）關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全（quán）自動陶（táo）瓷板切割機

1）設（shè）備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高（gāo）度：900±30mm

可切（qiē）割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機及研磨級別（bié）齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本（běn）SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸（shū）送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝（zhuāng）置：光電掃描定位係統（tǒng）。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自（zì）動傳輸及（jí）行程開關感應，達到（dào）自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份（fèn）

切割機通訊電（diàn）纜線全部（bù）采用德國（guó）和柔高柔性屏（píng）蔽電纜，杜（dù）絕了以往國（guó）產（chǎn）電（diàn）纜線（xiàn）容易（yì）出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安（ān）川。

變頻器（qì）：台（tái）達。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣動原件：日（rì）本（běn）SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京寶倫係列控製係統（tǒng）（在WINDOWS操（cāo）作（zuò）界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容（róng）。

具（jù）有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷板厚度（mm）	2-8
最大電（diàn）機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度（dù）的減少故障（zhàng）的產生
設備功率	4KW
油箱根據（jù）切割情況（kuàng）自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸（chù）器	施耐德
2	小型繼電（diàn）器	施耐德（dé）
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺（sì）服電機	日本安川（chuān）
8	伺服控（kòng）製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行程開關、接（jiē）近（jìn）開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪（lún）	日研（yán）
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫（lún）係列（liè）控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮（fú）片的陶瓷板（bǎn）開片係統；
1、台（tái）麵尺寸（cùn）：3200*1700，台麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮（fú）裝（zhuāng）置，高密度板台麵（miàn）
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可（kě）靠
5、驗收方式（shì）：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非（fēi）2mm厚陶瓷板，測量的所（suǒ）有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械（xiè）配置：

台板：高密（mì）度板

毛氈：進口工（gōng）業毛氈

風機：離（lí）心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆