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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒(lì)具有(yǒu)一定的遷移能力(lì),使內應力迅速消除(chú),再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力(lì),即玻(bō)璃產生的內應力(lì)均勻且均勻分布(bù),提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部分(fèn)破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提(tí)高(gāo)了玻璃(lí)的安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中(zhōng),通常會產生(shēng)風點和應(yīng)力點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形(xíng)成了(le)風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃的(de)表(biǎo)麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊(biān)緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製(zhì)設備可以將應力(lì)點的(de)可(kě)見度降低。
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