CNC陶瓷板自動（dòng）上片切割一體機

一、設備（bèi）工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶需求，按實際需求（qiú）定製尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶瓷板（bǎn）來（lái）料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上片到上片（piàn）台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來（lái）定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智（zhì）能上片機（jī）+自動切割機（特（tè）殊定製版）為一體+氣浮（fú）分片（piàn）台三部分（fèn）組成（chéng）。將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該（gāi）機集合多（duō）功（gōng）能為（wéi）一體，省人省錢占地小（xiǎo），適合中小型陶（táo）瓷板加工企業（yè）使用.

特點：

1）1）一台設（shè）備功能能頂（dǐng）3台設備（上片機+切割機（jī）+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空（kōng）間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電（diàn）40%

      4）高端配置（zhì），故障（zhàng）率低

功（gōng）能：上（shàng）片、切割、掰片

三、設備性能及工作原（yuán）理：

將（jiāng）陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後（hòu）放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程（chéng）有PLC自動控製或手動控（kòng）製均可完成，手動方式主要在設備調整和維（wéi）修時使用，每個動作可單獨完成，也可用（yòng）來進行正常工（gōng）作（zuò）。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅（qū）動機（jī）械反轉機（jī）構使吸盤臂（bì）翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸到（dào）陶瓷板時，前（qián）移電（diàn）機停止。此時真空係統工作，吸（xī）盤開始吸附（fù）陶瓷板，當真空壓（yā）力開關達到設定壓（yā）力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機（jī）驅動把陶瓷板提升起來，在此工（gōng）位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電（diàn）機（jī）驅動機械翻轉機構使陶瓷（cí）板反轉至切（qiē）割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤與陶瓷板（bǎn）同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳動機構停止，回歸（guī）平整原位（wèi）。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至（zhì）掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出（chū）切割台麵的信號後再自動升（shēng）起進行陶瓷板（bǎn）取片。

設備參數及性能（néng）：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大上片（piàn）尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單（dān）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特（tè）製（zhì）高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速（sù）度∶0~165米/分.（可（kě）調）

台麵高度：900±30mm 

可（kě）切（qiē）割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服（fú）電機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注（zhù）油（yóu）裝置。

輸送裝置（zhì）：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水。（平整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業（yè）毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多（duō）條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問（wèn）題缺點。    

采用工業電腦直接進行（háng）控（kòng）製,微軟視窗界麵（miàn）。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台（tái）達。

電氣元件：施耐（nài）德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列控製係統（tǒng）（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自（zì）動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作（zuò）輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對（duì）話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

氣浮分（fèn）片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵（miàn）尺（chǐ）寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣（qì）浮裝置，高密度板台麵
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間（jiān）的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切（qiē）割線為準。

機械配置：

台板：高（gāo）密度板

毛氈：進（jìn）口工業毛氈（zhān）

風（fēng）機：離心風機

頂杆：十字或井字（zì）掰（bāi）片頂杆