異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度（dù）之間存（cún）在（zài）著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體（tǐ）的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可（kě）以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速（sù）度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不（bú）開的。

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