江門全自動陶瓷切割機

所屬分類：江門（mén）陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細（xì）介紹

全自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板（bǎn）自動（dòng）上片切割一體機

一、設（shè）備工作區（qū）域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客（kè）戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真空上片（piàn）到上片台後進行切割，切（qiē）割尺寸為（wéi）按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上片（piàn）機+自動切割機（特（tè）殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信（xìn）號後，取片（piàn）吸盤（pán）自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一（yī）體，省人省錢占地小（xiǎo），適合中小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能（néng）能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢（qián）做多事，小空間，做大（dà）事

3）設計精湛（zhàn），高效節能。節（jiē）電40%

4）高端配置，故障率低

功（gōng）能：上片、切割、掰片

三（sān）、設備（bèi）性能及工作原理（lǐ）：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切（qiē）割台上，切割機自動（dòng）校正陶（táo）瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整（zhěng）和維修時使用，每（měi）個動作（zuò）可單獨完成，也可用來進行正常（cháng）工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起（qǐ），並達到和陶（táo）瓷板一樣（yàng）的傾斜角（jiǎo）度時翻轉停止（zhǐ），前移電機使吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷板，當真空（kōng）壓（yā）力開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤（pán）的伸（shēn）縮（suō）連杆機構通過電機（jī）驅動把（bǎ）陶瓷板提升（shēng）起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落（luò），吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切（qiē）割，切割完成後（hòu）切割平台輸送帶浮起把（bǎ）陶瓷（cí）板移動至（zhì）掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷（cí）板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單（dān）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪鏈條（tiáo）：特製高精（jīng）度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名（míng）稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕（niǔ）開關
9	鑰匙開關
10	開關電（diàn）源	台灣明偉
11	光電/行程/接（jiē）近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全（quán）自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及（jí）研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置（zhì）：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定（dìng）位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛（máo）氈（zhān）。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步（bù）帶自動傳輸及行程開關感應，達到（dào）自動傳（chuán）輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份（fèn）

切割機通（tōng）訊電纜線全（quán）部采用德國和柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施（shī）耐德電器。

主要氣動原件：日本（běn）SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫（lún）係列（liè）控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功（gōng）能。確保切割精度。

切割路（lù）徑選擇功能。確保達到理想切（qiē）割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠（shǔ）標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟（ruǎn）件（jiàn）（貴友）

軟件詳細配置（zhì）

可切割最（zuì）大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切（qiē）割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶（dài）自（zì）我保護裝置，最大限度的減少故障的（de）產生
設備功率	4KW
油箱根據切割（gē）情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要（yào）部件品（pǐn）牌：

序號	名（míng）稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德（dé）
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比（bǐ）例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低（dī）噪音）	德（dé）國高柔（róu）性（xìng）
7	伺服電機	日（rì）本安川（chuān）
8	伺（sì）服控（kòng）製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日（rì）本“歐（ōu）姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分（fèn）離器	日本（běn）“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統（tǒng）

氣（qì）浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板（bǎn）開片係（xì）統；
1、台（tái）麵（miàn）尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高（gāo）密度板台麵（miàn）
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任（rèn）何兩個切割線之間的距（jù）離為準，以2mm厚陶（táo）瓷（cí）板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝（bāo）片前之切割線為（wéi）準。

機械配置：

台（tái）板：高密度（dù）板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字（zì）或井字掰片頂杆