異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的（de）厚（hòu）度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削（xuē）速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收（shōu）窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致（zhì）大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好（hǎo）的異形切割機刀頭質（zhì）量與切（qiē）削（xuē）速度是（shì）分不開的。

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