CNC陶瓷板自動上片切割（gē）一體機

一、設備工作區（qū）域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸（cùn）。

二、簡介（jiè）說明：

實（shí）現陶瓷板來料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自動機（jī）械真空上片到上片台（tái）後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自（zì）動切割（gē）機（特殊（shū）定製版）為一體+氣浮分片（piàn）台三部分組成。將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機自動校（xiào）正陶（táo）瓷板定位後進行切割（gē），切（qiē）割完後（hòu）切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機（jī）集合多功能為一（yī）體（tǐ），省人省錢占地小（xiǎo），適合中小型陶（táo）瓷板加工企業使用（yòng）.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台（tái））

      2）花少錢做多事，小（xiǎo）空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電（diàn）40%

      4）高端（duān）配置，故障率低

功（gōng）能：上片、切割、掰片

三、設備性（xìng）能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起（qǐ）並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製（zhì）或（huò）手動（dòng）控製（zhì）均可完成，手動方式主（zhǔ）要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出取（qǔ）片（piàn）信號（hào）（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷（cí）板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸（xī）盤移（yí）動，頂部吸盤旁的（de）檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止（zhǐ）。此（cǐ）時真（zhēn）空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板（bǎn）提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電（diàn）機驅動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時（shí）降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動（dòng）機構停（tíng）止，回歸平整原位。切（qiē）割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完成後切割平台（tái）輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台（tái）進（jìn）行掰片，上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出切（qiē）割台麵的信號（hào）後再（zài）自動升（shēng）起進行陶（táo）瓷板取片。

設備參數及性能：

技（jì）術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側（cè）上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂（bì）：單翻

10）、上片工位：單（dān）工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自（zì）動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切（qiē）割（gē）厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

     台麵高度：900±30mm 

     可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力（lì））。

供油方式（shì）：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台（tái）板：采用（yòng）高密度板防（fáng）水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應（yīng），達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕（jué）了以（yǐ）往國產電纜（lǎn）線容（róng）易出問題缺點。    

采用工業電腦直接（jiē）進行控製,微軟視窗（chuāng）界（jiè）麵（miàn）。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川。

變頻器：台（tái）達。

電（diàn）氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正（zhèng）功能（néng）。確保切（qiē）割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界麵。

配有陶（táo）瓷板專用自動優化（huà）排版（bǎn）軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要部件（jiàn）品（pǐn）牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度（dù）：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密（mì）度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方（fāng）便（biàn）可（kě）靠
5、驗收（shōu）方式：尺寸精度以任何兩個切（qiē）割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶（táo）瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線（xiàn）為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工（gōng）業毛氈

風機：離心風機（jī）

頂杆：十字或井字掰片頂杆