異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因（yīn）素不（bú）同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線（xiàn）能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區（qū）附（fù）近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度（dù）是分不開的。

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