異型（xíng）玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的（de）厚（hòu）度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區（qū）附近的（de）電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而（ér）使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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