異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削（xuē）速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度（dù）可（kě）以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速（sù）度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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