目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張力發生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊（jī）強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃（lí）受到超過其（qí）強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力點。在（zài）冷卻過（guò）程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受（shòu）力不（bú）均勻。從一個特殊（shū）的角度看（kàn），玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還（hái）沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製（zhì）設備可（kě）以將應力點的可（kě）見度降低。

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