異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切（qiē）割（gē）質量（liàng），在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同（tóng）、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量（liàng）下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割（gē）縫須找（zhǎo）到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和（hé）凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機（jī）刀（dāo）頭質量與切削速度是分不（bú）開（kāi）的。

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