目前（qián）玻璃（lí）自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（diǎn）（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的（de）遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃（lí）受到超過其（qí）強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了（le）玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化（huà）過程中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在（zài）冷卻過程（chéng）中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃（lí）受力不均勻（yún）。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應（yīng）力點也（yě）是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中（zhōng）間存（cún）在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是一（yī）個設計（jì）良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可見度降低（dī）。

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