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目前玻璃自動切割機常用的物理(lǐ)鋼化方法是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來的形(xíng)狀,但玻璃(lí)中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層(céng)的張力(lì)發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材料(liào)的拉伸(shēn)強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會(huì)產生(shēng)風點和應力點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一(yī)個特(tè)殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在溫(wēn)差,導致應力不(bú)均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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