異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好（hǎo）的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變（biàn）形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流（liú），同時射（shè）流徑向傳輸更多（duō）的熱量（liàng），從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太（tài）寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切（qiē）削速（sù）度是分不（bú）開的。

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