異型玻璃切割機（jī）在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切（qiē）削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以（yǐ）提（tí）高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切（qiē）割線能（néng）量（liàng）低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電（diàn）流，同（tóng）時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱（rè）量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法（fǎ）蘭（lán）和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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