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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變(biàn)化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全(quán)性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻(què)不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊的角度(dù)看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目(mù)前還沒有完全避免應力點的方法,但是一(yī)個設計良好的鋼製(zhì)設備可以將應力點的可見度降低。
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